一、 前言 
        為了提高企業管理的現代化水平，濟鋼集團總公司于2003年組織實施ERP(Enterprise Resource Plan), EAM(Enterprise Asset Management)信息系統是其中的一個重要組成部分，經過對現有設備管理流程進行調研后，確定了科學、規范的設備點檢、潤滑、隱患、檢修管理業務流程，將設備管理三個主要方面的業務納入EAM系統進行管理，實現了設備管理方法的突破，提高了設備管理的科學化、現代化水平。 
        二、EAM系統管理思想 
        為了實現設備管理物流、信息流與資金流的三流合一，提高公司設備管理的科學化、現代化水平，濟鋼以設備的預知維修管理模式為目標，以Oracle EAM系統為依托，建立了涵蓋設備點檢、潤滑、隱患、檢修管理為主要內容的設備管理系統。通過父、子工作單的成本卷積，實現檢修工作單成本的統計。
1. EAM系統的功能架構（圖1)

圖1 EAM系統的功能架構 
       

        其主要功能包括： 
        資產信息模型 資產編號、資產組、資產備件清單。 
        設備維護基準 點檢標準、潤滑標準、檢修標準。 
        運行狀態監控 指設備點檢工作。 
        檢修工作單管理 檢修內容、所需物料、人工等方面的管理。 
        備件庫存管理 庫存現有量的動態查詢等。 
        備件采購管理 備件采購計劃的形成。 
        維修成本核算 工作單成本、單機成本、車間成本、分廠成本等。 
        2． 設備點檢、潤滑工作流程及崗位設置 
        EAM信息系統管理的點檢、潤滑工作以車間級專業點檢為主要內容。在系統內建立點檢、潤滑標準，系統按設定的標準周期生成點檢工作單，工作單下發執行后，系統自動記錄新的計劃起點。EAM系統里的點檢管理，要求點檢人員按系統周期及時在系統內完成工作單，其最大的優點是系統強制按點檢標準規范點檢工作，并實現設備點檢數據的信息共享。工作流程見圖2。

圖2 設備點檢、潤滑管理流程圖

        3．設備隱患管理流程 
        通過實施EAM，建立了設備隱患的全過程管理流程，見圖3。

圖3 設備隱患全過程管理

        從以上流程圖看出，可以隨時查詢設備隱患的六種處理狀態：未完成、附加信息、等待工作單、正在處理工作單、完成、拒絕。 
        4．設備檢修工作流程
建立了閉環的設備檢修工作流程（見圖4)，其特點之一是在工作單中對工序內容、所需備件、材料等的細化管理，從而奠定檢修工作成本管理的基礎。其特點之二是將本次檢修未完成一，保留的內容自動轉人下次計劃檢修中執行，實現檢修內容的閉環管理。 
        5．設備檢修成本按圖5框圖卷積計算

圖4 設備檢修工作流程圖

        三、系統實施效果 
        1．加強了設備的基準信息管理，通過資產編碼，各分廠建立了設備實物臺賬，達到有物必有賬的統一。將設備點檢、潤滑、檢修標準建立進系統，便于動態調整設備管理基準，提高了設備基準信息的規范作用。 
        2．實現了設備隱患的過程管理，可以隨時查詢設備隱患的處理狀態，使設備隱患始終受控，并最終得到處理。 
        3．通過建立檢修工作單，對工作單的每道工序確定物料需求、制定檢修工時定額。根據工作單物料需求，統計工作單成本，為設備檢修費用的管理提供基礎數據。提高了設備檢修基礎管理水平。

圖5 檢修成本統計框圖

        4．設備隱患自動轉入檢修，本次未執行的檢修可以滾動進入下次檢修處理，實現了設備檢修的閉環管理。通過檢修匯總表，各分廠設備管理人員可以隨時掌握設備檢修計劃及完成情況。