1、前言

   

    該機型為半自動機型，整體電控方案為PLC＋人機界面＋變頻器＋中間繼電器＋接觸器。PLC采用K306交流220伏24點繼電器輸出類型，人機界面采用4行文本顯示器，變頻器用來控制整機的主軸速度。

 

   2、系統(tǒng)配置

    （1）PLC的IO配置如下表：
                        
（2）文本顯示設(shè)置參數(shù)

   由于整個工作過程中需要按時間順序來執(zhí)行，并且這些時間參數(shù)要可以自由設(shè)定。具體參數(shù)為：切刀啟動延時，噴膠啟動延時，噴膠持續(xù)時間，切紙持續(xù)時間，吹氣持續(xù)時間和切刀復(fù)位時間。

  工作過程中要實時顯示當(dāng)前機器的轉(zhuǎn)速和卷動節(jié)數(shù)。

  在停機狀態(tài)下還可以設(shè)置卷紙的節(jié)數(shù)和變頻器變速節(jié)數(shù)。

   3、工藝流程

   該控制方案是典型的順序控制系統(tǒng)，控制工藝大致如下：

（1）         按下按鈕，變頻器輸出，主軸轉(zhuǎn)動，卷紙開始

（2）         當(dāng)卷紙到達設(shè)定節(jié)數(shù)后，變頻器將速運行

（3）         當(dāng)卷紙結(jié)束后，變頻器關(guān)輸出，主軸停止轉(zhuǎn)動

（4）         把卷好的紙卷放到切紙噴膠的工位上后，開始切紙噴膠

（5）         根據(jù)操作可以控制機器工作方式：聯(lián)動或則單動

   另外采用了文本液晶顯示后，機器的人機交互更加友好靈活。如可以提示用戶輸出時間參數(shù)的互斥，機器轉(zhuǎn)速報警等。

   4、結(jié)束語

   該機器原來的故障主要是外部傳感器經(jīng)常壞，由于其原來控制系統(tǒng)的限制，不能采用更加靈活的可調(diào)時間參數(shù)來控制機器的動作，而這正是PLC控制靈活的地方，加上PLC本身的穩(wěn)定性很高使得改造后大大降低了機器的故障率。