摘　要　隨著經濟體制的轉變，設備管理的內涵也發生了深刻的變化，我國煉油化工行業設備管理一直采用的通用設備管理指標體系，已不能適應生產管理的要求，更無法與國外同行進行設備管理方面的溝通，迫切需要采用新的設備管理理念，構建新的指標體系。本文在分析國內和世界通用煉化設備管理指標優缺點的基礎上，提出和定義煉化設備管理新指標，以期對我國煉化設備管理有所幫助。　
　　

        我國煉化行業設備管理指標體系一直采用國內通用的設備管理指標體系。該指標體系是多個單項指標的集合，主要有設備完好率、故障停機率、設備新度系數、設備資產保值增值率、設備利用率等，并給定了相應的目標值。對這些指標的考核有助于加強企業設備管理工作，有助于保證企業如期完成生產任務。同時，這些指標為企業設備資產的增值和收益明確了目標，作為企業考核的依據，無疑起到了積極的作用。
　　然而，隨著經濟體制的轉變，設備管理的內涵也發生了深刻的變化，管理的目標由原來單_的為保證完成生產任務轉向為實現企業總的經營目標，考核內容由以技術指標為主轉向技術與經濟指標相結合。因此，原有指標的一些弊端也逐漸暴露出來。一些企業在選用考核指標時為了某種需要，往往選擇對企業有利的指標進行考核，得出的考核結果往往是片面的、局限性的，不能正確、全面、客觀反映企業設備管理工作總體狀況和真實水平。
　　我國加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我國煉油化工行業已經融入國際石油經濟之中。然而，現行的設備管理指標與國際通用的設備管理指標卻存在較大差異，造成我國煉化行業設備管理無法與國際同行進行溝通和對接，迫切需要重新構建新的煉化設備管理指標，采用新的設備管理理念，提高設備管理水平。
　　一、現行設備管理指標存在的不足
　　1.設備完好率不能準確反映設備實際運行狀況
　　在我國設備管理的考核指標中，設備完好率是反映設備技術狀態的一項重要指標，普遍采用的計算公式為：
　　設備完好率=(完好設備臺數/設備總臺數)×100%
　　多年來，考核設備完好率對保證設備技術狀態良好和企業生產經營的正常進行發揮了重要作用。但是隨著技術進步和經濟體制改革的深化，該指標在執行中也出現了一些問題，不能準確反映設備的實際技術水平與生產經營之間的關系。主要表現在以下幾個方面。
　　(1)在反映價值形態上存在局限
　　不論每臺設備的價值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一臺價值1萬元的設備與一臺價值100萬元的設備其完好狀態對完好率的影響相同，體現不出高價值設備在實際生產中的重要地位。
　　(2)在反映設備重要程度上存在局限
　　一臺關鍵生產設備與一臺普通生產設備，其狀態好壞對企業生產的影響程度遠遠不同。不同設備的重要程度，在設備完好率中無法體現。
　　(3)指標量化程度不高
　　設備完好率只是一個定性指標，在完好標準中沒有定量因素，使得檢查時缺乏過硬的客觀依據，隨意性較大，考核結果可信度較差，不能正確反映設備的實際狀況。
　　(4)對于單臺設備的實際狀況無從考察
　　設備完好率只是單純的臺數比，擁有量的多與少直接影響設備完好率的考核結果，擁有量越多，越容易達到完好率指標。根據計算公式，針對單臺設備而言，是完好還是不完好，為典型的二值邏輯，因此難以了解單臺設備的實際完好程度。
　　2.設備資產保值增值率指標未能真正起到作用
　　設備資產保值增值率指標的計算公式為：
　　設備資產保值增值率=(期末設備資產總凈值/期初設備資產總凈值)×100%
　　正確考核設備資產保值增值率，可反映考核期內設備資產的運營情況，有效防止設備資產的流失，監督企業的經營管理。但是，該指標在理論上和實際操作中仍存在不足。
　　(1)未將價值指標和實物指標結合起來進行綜合考核，未能真正做到設備保值增值
　　目前，指標在計算時都是從財務賬面上獲得凈值，即表面上實現保值增值，但實際上，許多企業的設備由于保養不好、大量磨損，已造成設備部分或全部功能喪失。設備的使用價值和價值是相互依存的，在考核指標時不考慮實物的完好狀況是不合理的。
　　(2)未考慮資金的時間價值和物價上漲因素的影響，不能保證設備的重置更新，更談不上保值增值
　　按經濟學原理，資金投入到生產或流通領域，不斷運動，隨時間的推延不斷增值，這部分增值額即為資金的時間價值。企業既然投入資金于生產領域，必然產生資金的時間價值，不考慮時間價值是不合理的。同時，物價變動劇烈，以前購置的設備的折舊總額根本不足以更新改造，而考核該指標時，不考慮物價變動因素也很不合理。
　　(3)過分強調設備資產保值增值率不利于資源的優化配置
　　我國經濟體制已從計劃經濟轉變為社會主義市場經濟，市場經濟是通過市場機制配置資源的經濟形式。按照市場經濟的要求，一個企業對設備的占有應視生產規模、生產需要而定，并在市場機制的作用下，使資源得到優化配置。過分強調設備資產保值增值率，會使企業占有大量的設備，妨礙閑置設備的處理和資源優化配置。
　　(4)過分強調設備資產保值增值率不利于企業經濟效益的提高
　　企業為了達到保值增值指標，大量占有設備，甚至花巨資大量從國外進口設備，但在投資時對設備的生產適應性不分析研究，不進行可行性論證，使許多設備利用率低下甚至閑置，根本不利于提高經濟效益。
　　3.故障停機率、設備新舊系數、設備利用率指標缺乏實際意義
　　石油化工業具有連續生產的特點，石油化工裝置是多種、多個不同設備的集合，故障停機率、設備新舊系數和設備利用率都是從單體設備的角度來衡量設備運行狀況的，因此，這三個指標不太適用于石油化工生產過程的設備考核。
　　4.缺乏反映全廠裝置利用水平和維修水平的指標
　　在現行指標體系中設有裝置利用率，其描述為某一裝置在全年實際運行時間的百分數，然而如何衡量全廠裝置利用總體水平卻因無適當的加權因子而無法描述。
        二、國外通用煉油化工設備管理指標
　　美國SOLOMON公司對煉油化工企業進行績效評估時，為評價有關設備安全運行水平，提出維修指數(MI)和機械耐用度(RI)兩類關鍵績效指標，對設備安全運行水平進行定量的評價。
　　維修指數(MI)定義為：
　　煉油業務MI=維修費用÷當量蒸餾能力
　　化工業務MI=維修費用÷資產重置價值
　　機械耐用度(RI)定義為：
　　煉油業務　RI=(當年天數-年均大修停工天數-年均日常維修停工天數)÷當年天數×100%
　　化工業務RI=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　其中：煉油當量蒸餾能力為將各種煉油裝置通過復雜系數整合，當量化為蒸餾裝置，使得煉油廠全廠裝置加工能力具有可加性，為不同規模、不同工藝路線、復雜程度各異的煉廠提供了一個可比平臺。化工資產重置價值是指全球采用統一標準新建該裝置的總價值，它是處理化工企業不同工藝路線的可比平臺。
　　上述兩類關鍵績效指標由于分別采用了可比的基礎平臺(煉油用當量蒸餾能力、化工用資產重置價值)，從而具有可比性，因此為國際大石油公司所普遍采用，成為世界通用指標。
　　三、構建煉油化工設備管理新指標
　　綜合現行指標所存在的不足，吸收國外通用設備管理指標設置的科學思想，現提出關于重新構建我國煉油與化工業務設備管理主要指標的建議。
　　考慮到設備完好率是反映設備總體狀況的指標，可引入設備資產價值和設備重要程度因素來修正。煉油廠和化工廠裝置長周期平穩運行是煉化企業實現利潤最大化的物質基礎，裝置大修和日常維修效果的好壞將直接影響裝置長周期運行，因此，可增加對裝置維修效果的衡量指標——機械耐用度。在煉化企業現金操作費用中，維修費用占現金制造費用的比例很大，而現行指標體系對維修費用沒有考核，不利于對維修費用的成本費用分析，因此，可增加維修指數指標。
　　鑒于上述考慮，煉油化工業務設備管理的主要指標可設置為：修正后的設備完好率、機械耐用度和維修指數。
　　煉化設備管理指標計算按照國際通用指標分別設立可比平臺。煉油可比平臺為當量蒸餾能力，計算公式為：
　　裝置EDC=∑[(裝置能力×復雜因數×運行因數)×多套因數]
　　化工可比平臺為裝置重置資產，該數據為按照國際統一標準建設同類裝置所需投資，但數據獲得有一定難度。由于我國三大石油公司上市之際曾對所屬企業的資產按照國際標準進行過資產評估，其裝置評估后的原值與SOLOMON公司的重置資產在表達的含義上較為接近，因此，本指標采用裝置原值作為可比平臺。
　　1.修正后的設備完好率
　　設備完好率引入設備資產價值和設備重要程度因素來衡量設備完好狀況，計算公式為：
　　設備完好率=∑(完好設備凈值×設備重要系數)/∑(設備凈值×設備重要系數)×100%　　　式中設備的重要系數取值根據設備分類ABC法確定，A類設備系數為1.2，B類設備系數為1.0，C類設備系數為0.8。
　　2.機械耐用度
　　機械耐用度參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業績效的評估指標。
　　(1)煉廠機械耐用度
　　計算公式如下：
　　煉廠機械耐用度=[∑(煉油裝置機械耐用度×裝置當量蒸餾能力)]÷煉廠裝置當量蒸餾能力之和
　　其中：煉油裝置機械耐用度=(當年天數-年均大修停工天數-年均日常維修停工天數)÷當年天數×100%
　　(2)化工廠機械耐用度
　　計算公式如下：
　　化工廠機械耐用度=[∑(化工裝置機械耐用度×裝置原值)]÷化工廠裝置凈值之和
　　其中：化工裝置機械耐用度=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　機械耐用度是用各裝置耐用度經裝置當量蒸餾能力或裝置資產凈值加權綜合后得出的，反映全廠生產裝置總體運行水平。單裝置耐用度與現有設備管理中的裝置可靠度接近，是裝置全年運行時間的百分數，但現有可靠度指標因無適當的加權因子，從而無法反映全廠總體運行水平。
　　3.維修指數
　　維修指數參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業績效評估指標，計算公式為：
　　煉油廠維修指數=∑(裝置維修費用)÷∑(煉廠裝置當量蒸餾能力)
　　化工廠維修指數=∑(裝置維修費用)÷∑(化工廠裝置資產原值)
　　式中：裝置維修費用=裝置日常維修費用+裝置大修費用
　　裝置日常維修費用=(當年日常維修費用+上年日常維修費用)÷2
　　裝置大修費用=裝置最近一次大修費用÷大修間隔年限
　　維修指數反映為了維持煉化企業正常生產所需的維修費用的高低，有助于實現同類煉化企業的橫向可比。該指標與上述機械耐用度合并使用，以檢驗維修對煉化企業長周期運行的保障作用。
　　四、新建設備管理指標的特點
　　修正后的設備完好率充分考慮了設備價值形態和重要程度，體現出高價設備在實際生產中的重要地位，同時，不同設備的重要程度對生產的影響在計算中也得以體現。因此，修正后的設備完好率能更好、更客觀地反映企業設備運行狀況和真實的設備管理水平。
　　全廠裝置機械耐用度指標反映煉化企業裝置的總體情況，維修指數則反映裝置維修費用使用的高低，這兩個指標有助于實現不同工藝、不同規模的煉化企業之間進行橫向對比。全廠裝置機械耐用度的提高意味著運行周期延長，維修指數降低表明維修費用降低，因此，維修指數和裝置可靠度是反映設備運轉水平的重要指標。
　　在實際用指標分析設備管理水平時，可以將三個指標進行兩兩關聯，在平面直角坐標系中分析三個指標的相互影響；也可以將三個指標關聯，放在三維立體直角坐標系中分析，直觀反映指標的相互影響，為企業改進管理提供依據。