1. <<振動時效的由來>> 振動時效 技術(shù)起源于20世紀(jì)初的美國，約在20世紀(jì)50年代，第一臺振 動時效儀在美國誕生。目前振動時效技術(shù)在國際上已進入相當(dāng)普及的階 段。如：德國的VDF機械制造，前蘇聯(lián)的伊萬偌夫重型機械廠，美國莫爾 公司，日本的法納克，小松機械研究所等等都在應(yīng)用這一科學(xué)消除殘余 應(yīng)力的振動時效技術(shù)！ 從20世紀(jì)70年代，我國開始關(guān)注并實驗使用振動時效技術(shù)。經(jīng)過二十 多年的摸索和實踐。無論在理論研究，工藝原理摸索，都取得了很大的 成就，進入國際先進水平。該技術(shù)最早在我國機床行業(yè)的開始應(yīng)用的。 齊齊哈爾第一機床，北京第一機床，長沙機床，濟南第一機床，等都實 驗采用振動時效技術(shù)，均取得了良好的效果。現(xiàn)如今振動時效不光使用 在機床行業(yè)。在紡織機械，刺繡機械，礦山機械，造紙機械，紙箱包裝 機械，各類鋼管軸承制造，汽車造船機械，航天石油等等行業(yè)也得到了 很大的推廣與普及！ 2.<<振動時效原理概述>> 振動時效是采用外力振動的方式，使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定周期性交變作 用力，作用力和工件本身殘余應(yīng)力疊加，超過工件本身的微觀屈服極限 便導(dǎo)致工件發(fā)生微觀的塑彈性力學(xué)變化。從而引起殘余應(yīng)力的降低和均 化。使工件內(nèi)部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工 件疲勞極限。從而發(fā)揮工件本身的最大實用價值! 3.<<振動時效的適用性和優(yōu)點>> 適用于各種金屬結(jié)構(gòu)件，碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼鑄鐵，鑄鐵 有色金屬等機械產(chǎn)品的基礎(chǔ)件，各種焊接件，板型，梁型，軸類，箱型 零件。 振動時效設(shè)備可處理從幾公斤到上千噸的大型工件，還可處理尺寸 比較大長寬高差距大的異型件。振動時效可提高工件抗拉性能，提高斷 裂韌性，提高材料的疲勞極限，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性，提高抗載荷變形 能力等力學(xué)特征！還可節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。 4.<<振動時效的工藝實施>> 　 對于振動時效，最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、 拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共 振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。因此，振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動 時效設(shè)備，可將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線、 振前和振后掃頻比較曲線，記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振 動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，便可評定達(dá)到了時效工藝效果。 　 振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15- 30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化， 從而實現(xiàn)時效目的。振動時效設(shè)備，記錄和打印的時效曲線、振前和振 后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動時效的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀 測法，是評定振動時效工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合我 們的工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。 5.振動時效的局限性 振動時效 不能替代以去殘余應(yīng)力為目的以外的熱處理。不能改變金屬材 料的金相組織，對于降低硬度非常有限。對于校正變形也非常有限。對 于箱型工件噪音會大一些。對振動時效操作人員要求很高，只有豐富的 工藝?yán)碚摵蛬故斓牟僮骷夹g(shù)才能使振動時效技術(shù)達(dá)到最大的推廣應(yīng)用！