一、設計依據、原始數據

圖1-1 空調機墊片零件圖

空調機墊片，材料：45號鋼，厚度3mm，生產批量為大批量生產。

二、零件沖壓加工工藝分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產品質量穩定等要求。

1、沖裁件結構工藝性

（1）沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設計指導書》表2-2，沖裁空調機墊片時，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.39mm，該零件的孔遠比0.39mm大，所以凸模的強度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。

（2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見圖2-1)不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。該零件最小孔邊距a=3.75mm<2t=6mm。因為模具強度不夠，故得分開沖小孔，先沖八個奇數孔，后沖八個偶數孔。

圖2-1

2、沖裁件的精度和斷面粗糙度

（1）精度 零件圖1-1所示空調機墊片零件其外形相對比較簡單，形狀規則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按IT11級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。查《冷沖壓模具設計指導書》表2-3，該沖裁件內形尺寸公差為0.20mm，外形尺寸公差為0.40mm；表2-4，孔中心距公差為±0.25

（2）斷面粗糙度

查《冷沖壓模具設計指導書》表2-5，材料厚度t=3mm，得斷面粗糙度 =25 m。

三、確定零件沖壓工藝方案

該零件的外形簡單，形狀規則，材料為45鋼板，厚度t=3mm， =600MPa。由于生產批量為大批量生產。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序，所以設計關鍵是設計模具工作零件的結構，保證模具使用壽命。

1、方案比較

方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結構簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，比較容易在實現自動化，但是壓力機一次行程內只能完成一個工序，生產效率不太高。

方案二：采用復合模，壓力機一次行程內可以完成兩個或者兩個以上工序，生產效率高，適合大批量零件生產，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實現自動化，只能實現部分自動化，而且制造復雜性和價格都比單工序模高。

方案三：采用級進模，壓力機一次行程內可以完成多個工序，生產效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產，容易實現自動化，較難保證內外形相對位置一致性。模具強度高，耐磨性能要好，級進模制造復雜性和價格要比復合模低。

2、確定方案

比較以上方案，決定采用級進模沖裁該零件，由于生產批量為大批量生產，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點，模具強度較高，壽命較長。便于實現自動化。采用側刃定距保證定位.該零件屬于小型零件，而且產量是大批量生產。從模具的制造復雜性和價格還有生產效率等方面考慮，所以決定采用級進模沖裁該零件。

四、排樣設計

1、導正孔

利用中間的孔作為導正孔

2、 確定條料的寬度

條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠

的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時必須考慮到模具的結構中是否采用側壓裝置和側刃，根據不同結構分別進行計算。

因為此級進?？紤]采用的是自動送料方式，所以設計時采用側刃裝置，和采用側壓裝置，所以計算條料寬度時，無按以下式計算：

B=〔D+2 +nb〕 (mm)

式中： B為條料寬度的基本尺寸；

D為條料寬度方向零件輪廓的最大