現代制造業正朝著高效、高精度和經濟性的方向發展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環節。其優點是可以節約材料、減少二次加工量和提高生產效率。因此，鋸床特別是自動化鋸床已廣泛地應用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領域。

1．現狀

弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正在逐步代替傳統弓鋸床和圓盤鋸床，開始占據主導地位。在歐美等發達國家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢在德國尤為明顯。以世界頭號鋸床生產廠家德國貝靈格公司為例，其生產雙立柱帶鋸床的歷史已有20余年，至今已開發出近百個型號，達到了很高的技術水平。

在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優勢，有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。此外，帶鋸床適應性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護并可進行角度切割，因而得到了越來越廣泛的應用。

帶鋸床中，雙立柱帶鋸床性能最優。它采用雙導向柱液壓缸整體鋸架結構，運用平行法劇削，剛度持久，保證了鋸架工作穩定性，提高了鋸帶壽命。

2．發展趨勢

隨著金屬鋸切在金切加工中的地位日益提高，鋸床的制造水平有了進一步的提高，主要表現在以下幾個方面：

（1）加工精度進一步提高

采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、最優化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

（2）鋸床加工高效化、范圍擴大化

提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達125cm2/min。該公司還設計了安裝兩個鋸切系統的鋸床，可同時對工件進行兩次鋸切，從而大大提高生產效率，改善了鋸切加工的經濟性。

鋸切范圍擴大化已是趨勢。如德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達2.5m×2.0m的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。
（3）鋸床全數控化、網絡化

大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。

網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與CIMS的其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各個環節實現高效的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國區域極為迅捷的設備維護。如德國貝靈格數控鋸床加工時可與其技術中心聯機，由技術專家對鋸床進行遠程維護。