茶飲料最早出現在20世紀70年代的美國市場，它起初是以玻璃瓶或PET瓶裝含氣的軟飲料面向消費者的。80年代初在日本便攜式不含氣的PET瓶裝茶飲料的開發成功使之得以進一步推廣，并在我國臺灣及歐美等地逐漸流行。茶飲料作為世界上三大無醇飲料，含有豐富的保健和營養成分，如茶多酚、兒茶素、多種氨基酸、微量元素、維生素和碳水化合物等。它具有低熱值、低鈉、刺激、爽口、清淡、甘醇的品質風格，符合現代人對健康理念的追求。它的提神利尿、幫助消化等有益作用早已被廣大消費者所認知，而且現代醫學更證實了它的降壓、降脂、降糖及抗粥狀動脈硬化、防癌、延緩衰老等多種保健作用。

　　鑒于茶飲料的上述功能和市場的巨大需求，因此大力開發和推廣茶飲料產品是飲料行業的當務之急，但作為茶飲料包裝容器的塑膠瓶市場售價太高（由于工藝要求生產灌裝時溫度要超過90℃），因此對瓶子的質量（主要是耐熱性能有較高的要求），是目前困擾茶飲料生產的瓶頸所在。如何突破這一障礙，以滿足中小企業對茶飲料生產時的要求，降低生產成本，并最大程度讓利消費者，以便于茶飲料的全面推廣 
（同時對果汁及乳制品的熱灌裝具有同樣的指導作用），本文將著重從以下幾個方面加以論述。

           1 亞高溫PET瓶的制造2．1 生產設備H-6s型船用活塞式空氣壓縮機（天津）、QCS—18型多功能遠紅外線塑料管坯加熱器（浙江）、SAD-1HF型冷凍空氣干燥器（浙江）、多功能高壓吹塑機（浙江）。

  2 亞高溫PET瓶　　PET化學名為：聚對苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene）是一種熱塑性材料，一般是由對苯二甲酸乙二醇經過酯化作用形成單體，然后經過聚合作用形成聚合物。所謂的亞高溫PET瓶，是指滿足亞高溫生產工藝灌裝時所用的PET瓶（灌裝溫度在80～85℃）它是相對于高溫灌裝（灌裝溫度要求在90％以上）時使用的包裝容器而言的。目前國內市場上的一些知名品牌的茶飲料，大都采用高溫灌裝工藝，其PET瓶的耐熱值一般都超過95℃，有的甚至超過100℃。這樣以來對茶飲料灌裝的工藝設備和員工的生產操作都有較高的要求，同時茶飲料內容物較長時間處于高溫狀態，必定會對茶飲料的品質和營養成分造成一定的不利影響，而采用亞高溫塑膠瓶灌裝時，可以有效克服這一缺陷。

       2．2 生產工藝  

       2．3 操作規程  

  2．3．1 管坯 挑選瓶口無缺陷、厚薄適中、瓶體無瑕疵、色母分布均勻的合格管坯待用。　　生產熱灌裝所用的瓶子一般要對瓶口進行特殊處理，否則在灌裝過程中瓶口會因為受熱而產生變形，導致產品密封失效，出現質量問題。兩步法吹瓶一般通過對管坯瓶口部位結晶的方式來解決。PET材料在結晶的狀態下，其耐熱性能大大提高，可以抵抗熱灌裝的溫度而不產生形變。瓶口結晶的方式是將瓶口部分單獨加熱并保溫足夠的時間使其結晶。    

2．3．2 管坯加熱器 由子管坯的高度和吹制瓶形的不同；管坯在被加熱時各加熱段的溫度應能夠調整，以適應管坯不同高度所需要的不同溫度值。加熱器的熱源是紅外線發熱管，在加熱爐旋轉通道的外側與水平垂直的方向按一定的間隔平行排列若干數量的加熱管，每組的發熱功率可調節，瓶坯在加熱爐內被輸送加熱時不斷旋轉，這樣瓶坯的溫度就可以根據吹瓶的實際需要沿著高度的方向分段控制。在加熱的過程中瓶口如果受熱會產生不期望有的變形，所以瓶口部分（即使做過結晶預處理的）一定要避免受到較高溫度的輻射。瓶坯經過加熱處理后，已經分段達到預期的溫度，這樣吹制的瓶子分子結構就能夠按照設計要求分布，具有比較理想的均勻厚度和機械性能。      

 2．3．4 吹瓶機 吹瓶過程分為合模、拉伸、延吹、吹氣、冷卻等五個階段。當管坯完成調溫過程后，迅速將管坯從旋轉加熱爐的出口處送至吹瓶模具中。模具合模，拉伸桿在汽缸的作用下向下運動，帶動管坯沿軸線方向拉伸。拉伸的速度對吹出來的瓶子質量有很大的影響，速度太快，則瓶子底部的材料分布過多，最終導致瓶身部分材料分布不足，整體機械性能有嚴重缺陷。當然如果速度過慢，則瓶子底部的材料過少，會導致瓶坯穿孔，吹不出理想的瓶子。以吹制500ml的瓶子為例，吹瓶的工作參數如下：合模時間5-6s、合模延時1