1概述
　　產品工藝是產品制造的程序和過程，更是貫穿整個制造過程中一項不可缺少的基本技術。先進的工藝是實現設計目標，保證產品質量提高運行可靠性，節約能源，降低消耗的根本保證，同時也是改善和加強企業內部管理的技術依據。變壓器在輸變電系統中，具有十分重要的地位。人們對其安全可靠地運行要求尤為突出，變壓器運行的可靠性除結構設計合理外在很大程度上取決于制造工藝水平。變壓器制造工藝除具有一般產品工藝的共性之外還有其特殊性，歸納起來有以下幾點：
　　首先，變壓器產品規格品種多，電壓、容量變化范圍大，電壓從幾千伏到幾百千伏（目前國我最高電壓等級為1000kV），容量從幾千伏安到幾十萬千伏安，再加上作用不同，應用場所不同的特殊變壓器其品種更繁多。變壓器不單用于交流輸電系統還可用于直流輸電系統，據不完全統計變壓器類產品約有2000多個品種。
　　其次，生產自動化水平不高。除部分小型產品可以小批量機械化生產外，多數單臺重復生產。并且變壓器制造主要還是依賴于手工操作，這是勞動生產率不高和產品質量不穩定的重要因素。
　　再次，變壓器制造所涉及的專業領域和學科繁多，所用導電、導磁與絕緣材料性能差異大，不易駕馭。
　　最后，變壓器產品一但出現事故其危害波及面甚廣，小則一個工廠一個小區，大則一個省甚至幾個省都受其危害，經濟損失巨大，所以責任重大。
　　總之變壓器制造工藝內容豐富，涉及面廣，繁雜鎖碎很難加以準確概括。下面僅就本人的初淺認識發表個人意見僅供各位參考。
　　2行業現狀
　　隨著我國國民經濟的發展迅速對電力的需求也日趨上升，作為輸變電系統中的主要設備--變壓器也得到了長足的發展。為適應和滿足市場需求，許多制造廠家為不斷地改進產品結構，提高產品性能從國外引進先進的生產技術和裝備，在新工藝新材料的探索方面做了不懈的努力。目前變壓器主要向兩個方面發展。
　　一是向特大型超高壓方面發展，電壓等級為220kV，330kV，500kV將來向750，1000千伏發展。西北地區已決定采用750千伏。單臺容量越做越大，目前全國最大的變壓器單臺容量為沈變廠制造的三相72萬kVA/500kV變壓器，三峽工程所用主變單臺容量為三相84萬kVA/500kV。這些變壓器一般都用在大型電站或電力的輸送上。所以運行可靠性至關重要，因此制造廠為改善電、磁、熱、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。
　　鐵心制造所涉及的工藝及工裝要使變壓器的空載損耗附加工藝系數盡可能降低，目前采用的硅鋼片都是冷軋晶格取向的優質硅鋼片，片型也越來越薄，0.35mm的已淘汰，一般用0.3mm乃至0.27mm、0.23mm厚的硅鋼片。為了使磁通的流動更合理和減少損耗逐漸采用了多級階梯接縫這就需要與之相配套的步進式橫剪線。
　　疊片時為減少不必要的工時和損耗，有些廠家已經采用不疊上軛工藝，這就需要定位準確的不疊上軛疊裝臺。
　　鐵心綁扎一般都是人工用無緯玻璃粘帶綁扎，這樣綁扎的力量不夠、也不均勻，目前個別廠家用鐵心綁扎效果良好，應逐漸推廣。
　　線圈制造所涉及的工藝與工裝要保證較低負載損耗，較高承受短路機械力的能力和較好的散熱性能，電磁線目前很少用電解銅桿拉撥，基本上都用電阻率低，表面質量較好的無氧銅桿了，但還有些小廠仍然采用電解銅，對于大型產品為提高機械強度可采用半硬線。為降低負載損耗采用換位導線時，也有采用自粘性換位導線的廠家這對抗短路能力很有好處。
　　在繞線圈時為保證線圈的繞緊，線圈幅向尺寸盡可能做到零公差，尤其是換流變壓器的阻抗誤差要求非常嚴，這就要選用立式繞線機或者帶有拉緊，幅向和軸向壓緊裝置的臥式繞線機，線圈干燥時盡可能采用帶壓干燥或恒壓干燥，這樣，線圈承受短路機械力的能力大大提高。
　　絕緣件加工，有不少廠家對絕緣件加工不重視絕緣車間環境不好，這樣，很難保證線圈的絕緣強度。甚至有的小企業絕緣件加工和金屬件加工共用同一臺設備。應該做到恒溫，恒濕。絕緣紙板最好采用高密度紙板不然也要進行密化處理，大部分廠家能做到這點。這樣，就可確保絕緣、散熱與耐受機械力的性能。撐條墊塊必須做到去毛，倒角處理。有條件應該添置絕緣加工中心設備。
　　引線，在變壓器發生的質量事故中由引線問題引起的絕緣與機械事故比較多，所以對引線加工要格外小心注意。引線的焊接目前普遍采用火焰釬焊，或銅焊機的電阻釬焊，大型企業部分采用冷壓焊，目前國外大部分都采用冷壓焊或高頻釬焊，現在高頻釬焊在國內尚屬空白。引線長度一定要適中即不要繃的很緊引起振動受力，又不要過長以免振動，短路放電。
　　器身，對于大型企業來說尤其是生產220kV以上產品為確保運行可靠基本上都采用目前最先進的煤油汽相干燥工藝，部分110kV生產廠家也在用汽相干燥工藝，但尚有相當一部分110kV生產廠家用變壓法或熱風循環工藝。過去人們普遍認為110產品用汽相干燥等于大馬拉小車得不償失，所以一般選用變壓法或熱風循環法，現在就不同了，110在電氣性能上也要求測局放量，用戶要求則更為苛刻，要求100～300pC左右，影響局放量的因素很多但器身的清潔程度是非常重要的環節，只有用煤油汽相干燥才能夠在干燥過程中將器身徹底地沖洗干凈，并且干燥效果非常好還能縮短干燥周期，沈變所搞的全自動汽相干燥設備是目前國內能保證性能的最先進的一流設備。
　　油箱加工，目前國內的油浸式變壓器滲漏現象還是較為嚴重。主要是密封面，法蘭螺紋孔和拐角比較摳手部分的焊線，密封材料也不盡人意，最近生產的丙烯酸酯密封性能好一些，有的廠家具有鋼板的前期處理和油箱的拋丸處理工藝。
　　生產環境，電器產品尤其是高電壓產品的生產車間的清潔度至關重要直接影響電氣性能，至少對線圈繞制和器身裝配區域要求有防塵室，我國大型企業基本具有這種保證電氣性能的條件但管理不嚴，有的甚至達不到要求，應該達到日降塵量在20mg/m2以下，國外大公司基本達到全廠防塵化，在這一點上我們與國外差距較大。
　　二是向節能化，小型化，低噪音，高阻抗，防爆型，智能化等方面發展。這些產品以中小型產品為主，如目前在城網、農網改造上被推薦采用的新S9型配電變壓器，它是第七代節能產品，還有卷鐵心變壓器、非晶合金變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、高燃點油變壓器、SF6氣體絕緣變壓器等。這些變壓器的生產工藝基本上能夠借用上述大型變壓器的生產工藝之外根據不同產品有不同的工藝特點。比如卷鐵心變壓器，目前生產的卷鐵心變壓器都是封閉式鐵心有多級型和R型鐵心，這就需要配備卷鐵心機，特殊繞線機，鐵心退火爐，不然很難生產出卷鐵心變壓器。
　　又如，為達到產品少維護而發展的波紋油箱型全密封變壓器，就要配備波紋油箱生產線，目前我國有簡易式波紋油箱生產線也能滿足生產要求。非晶合金變壓器，由于非晶帶材特別薄為0.03mm并特別脆一般生產廠家很難加工成鐵心，所以一般都是購買現成的鐵心，如美國的聯信公司的或中國鋼研總院生產的。
　　隨著國民經濟的發展，城市向大型化，繁華化發展，人口密集，高層建筑成群。城網改造中規定110kV線路進城變電所以110kV變壓器布站。以北京為例，三環路以內一個變電站供電半徑為1.5km一個電站一般配置5萬kVA到6.3kVA的變壓器3臺。這么多的大型變壓器在城市中心尤其是在政治色彩很濃的北京城里就好比是一顆顆定時炸彈。因此人們開始對高燃點油變壓器、SF6氣體絕緣變壓器重視起來。
　　高燃點油種類很多如硅油Midel--7131油、α油、β油等，但綜合各種因素還是β油最為合適。β油無毒與變壓器用全部材料都相容，燃點308℃，價格適中每kg約20元RMB，只有粘度比變壓器油稍大，因此在油道和散熱上給予足夠重視就可以。生產β油變壓器基本不需特殊的專用設備。
　　SF6氣體絕緣變壓器，SF6氣體無色，無毒，無味在600℃以下是穩定的惰性氣體，不燃燒，不爆炸，絕緣性能良好熱容量比變壓器油稍差，但在0.14Mpa以上散熱性能良好能滿足變壓器的散熱要求。生產SF6氣體絕緣變壓器要配有SF6充氣回收裝置，并配有氣體壓力表，密度計，SF6氣體絕緣變壓器用有載開關等特殊組件產品。匝絕緣層絕緣和撐條要用PPS或PET等聚酯材料。由于SF6是有溫室效應的氣體，故在工藝上必須保證有較低的年泄漏率為≤1%/年。
　　3發展趨勢
　　變壓器制造工藝的發展主要結合新產品新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料，新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性，但這些新工藝的研究開發需要大量的資金投入和生產成本的提高。而目前我國變壓器供大于求，價格競爭異常激烈，用戶在招標活動中首選條件是價格因素，因此各生產廠家很難進行大量的投入，這樣生產工藝就無法發展，產品質量上不去，質量上不去，價格也不會高，沒有利潤于是造成惡性循環，因此有關部門對變壓器價格規律應給予充分重視加以合理改進。
　　我國將來變壓器發展方向仍是節能型，低噪音，防火防爆型，高可靠性方面發展，所以上述談的一些工藝仍要繼續推廣普及使用。另外選用優質低損耗導磁物質，大型產品可選用激光照射或刻槽硅鋼片，帶軸向幅向壓緊裝置的繞線機、汽相干燥設備、步進式橫剪線等先進生產設備要普及使用。
　　絕緣材料加工盡可能由專業生產廠家統一加工逐步增加新型固體絕緣材料如注塑件等，國外絕緣件加工用激光切割，我國也可以發展用激光加工絕緣件。
　　另外對變壓器外在質量上應下大力氣加以研究，如油箱表面處理，油漆的種類等使油箱盡可能美觀。