微電機生產過程中一項最重要的步驟。為了保證質量，國外電機生產廠總是要求零配件供應者對零配件做全面的檢驗，這樣可以免去電機生產廠對零配件的評價，省錢又省力，而反過來零配件供應廠也要求電機生產廠對其產品做出合適的評價，以便提供最合適的產品給電機裝配廠。 而最重要的是對產品的最終測試。對此，國外微電機行業現在基本上都采用計算機控制的自動測試系統。最著名的生產企業有美國的Magtrol公司，日本管源、橫河和國際計測器公司。Magtrol公司的HD系列磁滯測功機從18.N.m到最大為56N.m，共18個規格，其中56N.m測功機由4個14N.m制動器串聯而成，價格要2～3萬美元一臺。最近Magtrol公司開發出最新的采用DSP的測功機系統，自動加載速度不到10s，高速采樣，采樣過程自動計算慣量。因為DSP是高速采樣，并及時進行慣性量補償，達到電機的高精度，高速自動測試。在操作界面上由DOS界面，發展到Windows界面，有集中n=f（U、工、W、M、P、cosφ、η）的特性曲線，也有同時顯示n=f（U）、n=f（I）...n=f（η）等六個特性曲線的Windows界面。 另外，國外也有全虛擬儀器的電機測試系統，設有顯示儀，控制器和功率儀，用軟件代替大部分硬件，實現計算機全虛擬化測試。 現在，對于大多數產品，國外已采用100％試驗， 在制造末了采用隨機抽樣試驗已不允許。試驗的范圍也不斷擴大，除了性能試驗外，還要進行其他試驗，如安全試驗、噪音試驗、振動試驗等。因為諸如機械損傷、齒輪缺陷、軸承振動和磨損等，在電氣性能試驗中不能被檢測出來，但它要產生噪聲。這里介紹一種由德國申克公司研制的利用參數認定法進行電機測試的新設備。 該參數認定法的基本思想是通過建立數學模型，僅測量近似空載下（或電機軸上一慣性飛輪）的電流和電壓，從而獲得電機性能指標；又通過磁頭和試驗裝置聯接，測量振動聲，用圖形識別法判斷電機噪聲。其基本原理是被測樣機，包括法蘭盤、電扇和齒輪，原則上由一個相應的數字模型來描繪，模型系數直接反應了樣機的物理參數，如繞線電阻和摩擦力矩，其他物理參數由數字模型間接確定。 該裝置是通過一個磁頭和被測試電機聯接，利用一個標準的工業用加速度傳感器來測試電機噪聲。方法是噪聲數據由一個信號控制，可以用曲線表示。試驗期間，將實測曲線與不同誤差等級的標準曲線（標準曲線是噪聲質量好的電機噪聲曲線）相比較，得出噪聲類別，如無誤差、軸承噪聲、轉子摩擦噪聲、不平衡產生的噪聲等。 該設備結構簡單，可靠性高，檢測時間短，是一種全新的微電機檢測設備。