位于四川成都的國家精密工具工程研究中心，是中國工具行業唯一的綜合性科研機構，主要從事金屬切削刀具、精密量儀的共性基礎技術研究及高技術產品的開發和生產，號稱中國工具行業的“心臟”。

金屬切削刀具和機械量測儀器統稱工具，是先進制造技術的關鍵和基礎。以往，中國由于技術裝備落后等原因，在精密工具應用上一度受制于人，先進刀具和精密量儀主要依賴進口。為此，近二十年來國家連續投入大量資金，組織科技人員進行攻關，并成為國家“八七三”計劃的重要科研工程。

建立研發生產基地

該中心主任、成都工具研究所所長羅德福表示，到目前為止，中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量儀等方面的成果已處于國內領先水平。經過不懈努力，現已“擁有國內最先進的、具有自主知識產權的精密工具生產裝備，建立了產業化基地，使中國精密工具在研發、工藝裝備及產業化能力方面整體實現了跨越式發展，有些成果已接近或達到世界先進水平。”

近幾年來，研究中心先后承擔了國家“十五”科技攻關項目、國家自然科學基金等眾多項目，迄今已完成了四十項課題的開發研究。其中承擔的“高速加工工具系統的開發與應用”、“錐齒輪局部互換性研究”、“數控加工高效工具系統和典型工藝技術”等幾十項研究成果通過國家及有關部門的驗收。現在該研究中心已成為中國高新技術規模最大、水平最高、技術研發能力最強的精密工具研發生產基地。

“雙頻激光干涉儀”是中心自主開發的核心產品，現在國內也只有該中心才有這項技術、才能生產這一設備。它的研制成功改變了中國長期依賴進口的局面。副總工程師晁剛自豪地介紹道，“儀器的多項功能打破了國外的技術封鎖，檢測分辨率達到零點零二微米，檢測長度可達二十米。價格比國外同類產品低得多，在國際上，這儀器可與英美等國的同類產品一決高低！”

填補多項技術空白

在精密儀器調試間，工作人員輕點按鈕，固定在一個檢測平臺上的汽車齒輪快速轉動起來，旁邊的計算機屏幕上數字在飛快地跳動。短短十多秒，測量結果便顯示在計算機上，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。而在過往，由于進口檢測儀器昂貴，國內汽車齒輪檢測速度慢，致使一些汽車廠家無法實現齒輪百分之百的檢測，只能進行批量抽檢，因而無法保證全部齒輪的質量。

晁剛談到了中心自行研發成功的該快速檢測分選機，“由于檢測速度快，質量高，自動化程度高，加之價格低，從而滿足了汽車廠家能實現齒輪百分之百的快速檢測，保證了全國汽車的安全質量。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空白。今年四月在第九屆中國國際機床展覽會上一亮相，便得到業內專家和國內外廠商的青睞，如今已能批量生產。”