很多公司于在多年前安裝了FA201型梳棉機(jī)，當(dāng)時基本上能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。但是隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，我們感到FA201型梳棉機(jī)刺輥后部的技術(shù)性能已不能滿足和適應(yīng)中、細(xì)號紗品種生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約用棉的要求，有必要進(jìn)一步改善和提高。
　　
　　 1 FA201型梳棉機(jī)后部工藝缺陷 
　　
　　由于近幾年原棉軋花質(zhì)量中硬雜、大雜減少，而不易清除的細(xì)小雜質(zhì)增多，給梳棉工序提出了新的要求。FA201型梳棉機(jī)在刺輥下裝有兩組分梳板(帶兩把除塵刀，兩個托棉板)，一個無網(wǎng)眼三角形漏底，增強(qiáng)了分梳作用，但降低了除雜作用，因而不能滿足生產(chǎn)要求。表1分析了1181B型與FA201型梳棉機(jī)后部工藝性能，并做了分析對比。 較小的雜質(zhì)如帶纖維籽屑、破籽、葉屑及棉結(jié)等在離開刺輥表面而拋出時速度較小，懸浮在附面層中的時間較長，適當(dāng)增加刺輥重點排雜區(qū)——第二落雜區(qū)長度，能有效地排除小雜質(zhì)。FA201型梳棉機(jī)刺輥下的兩組分梳板位置恰好占用了第二落雜區(qū)的距離。使第二落雜區(qū)僅有6mm～20 mm，第三落雜區(qū)也僅有6 mm～10 mm，而且三角小漏底無網(wǎng)眼，起不到排塵與除短絨的作用。同時，刺輥回轉(zhuǎn)所造成的氣流不能得到有效地釋放，形成高壓沖人罩蓋和后罩板內(nèi)，造成給棉板上的棉層紊亂，后車肚落白，影響刺輥對棉層的分梳作用，故FA201型梳棉機(jī)除雜效率平均在91％左右，后車肚落白較嚴(yán)重，成紗質(zhì)量不如1181B型梳棉機(jī)。 
　　
　　
　　2 FA201型梳棉機(jī)刺輥后部改造方案 
　　
　　為了提高FA201型梳棉機(jī)適紡性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用棉，我們遵循“立足現(xiàn)有配件，合理配置后部工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本費(fèi)用”的原則，對FA201型梳棉機(jī)刺輥后部工藝進(jìn)行了改造(見圖1)。 我們設(shè)計了兩種改造方案進(jìn)行工藝上車。方案1是在刺輥下去掉兩組分梳板，改用弦長197mm網(wǎng)眼漏底，外加可調(diào)除塵刀。方案2是去掉一組分梳板，加弦長為60 mm帶網(wǎng)眼短漏底，外加可調(diào)除塵刀。 兩方案新參數(shù)調(diào)整見表2。 分析表3、表4可知： (1)從落棉情況看：方案2生條含短絨率好于方案1，但后車肚落棉率明顯高于方案1； (2)成紗質(zhì)量方面，細(xì)紗同錠改前、改后對比，方案2效果明顯較好； (3)綜合分析，方案2優(yōu)于方案1。 2．2兩種方案相同品種紡紗試驗對比 2．2．1調(diào)整部分工藝參數(shù) 根據(jù)落棉分析，對方案1、方案2進(jìn)行了部分工藝參數(shù)調(diào)整，方案1：197 mm弦長小漏底截去60 mm，弦長改為137 mm，小漏底入口3 mm；方案2：分梳板入口8 mm。測試結(jié)果見表5、表6，紡紗品種為C 14．6 tex。 試驗結(jié)果對比分析如下： (1)從棉網(wǎng)質(zhì)量和成紗質(zhì)量看，方案2都好于方案1； (2)從后車肚落棉看，方案1和方案2工藝參數(shù)調(diào)整后均能發(fā)生明顯變化，后部可調(diào)控性強(qiáng)，且方案1后車肚落棉率與含雜率好于方案2，方案2在調(diào)整后含雜率明顯提高，落棉也隨之減少(二者均低于控制標(biāo)準(zhǔn)下限)。 
　　
　　3改造試驗綜合分析 
　　
　　(1)從上述試驗結(jié)果看：方案2對提高產(chǎn)品質(zhì)量是行之有效的，總體優(yōu)于方案1，具有節(jié)約改造費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低落棉、節(jié)約用棉的優(yōu)點。 (2)方案1在控制落棉上好于方案2。方案2在推廣應(yīng)用中要認(rèn)真吸收這一優(yōu)勢，不斷優(yōu)化，試驗和制作出2種～3種不同規(guī)格的短弦長網(wǎng)眼小漏底，增強(qiáng)FA201型梳棉機(jī)的適紡性，作好技術(shù)儲備。 
　　
　　以上介紹了FA201型梳棉機(jī)刺輥后部改造的兩種試驗方案，確定了以單分梳板加短弦長網(wǎng)眼漏底外加可調(diào)除塵刀為主的改造思路。今后，我們還將做進(jìn)一步探討，逐步進(jìn)行推廣應(yīng)用。