熱處理可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。

　　熱處理工藝對高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。

　　熱處理工藝的特點(diǎn)是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強(qiáng)度，斷面收縮率，伸長率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過專門儀器設(shè)備對緊固件或隨爐試樣進(jìn)行檢測，但由于受檢驗(yàn)抽檢率和檢驗(yàn)部位的限制，對于每一個(gè)規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗(yàn)都是局部的或個(gè)別的，很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此，所有的檢測結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個(gè)緊固件的熱處理質(zhì)量。

　　由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實(shí)行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機(jī)、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了緊固件熱處理質(zhì)量。

　　下面參考ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)要求，對熱處理4M管理要點(diǎn)進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制手段以保證緊固件熱處理質(zhì)量。

　　1、參與人員（人）

　　參與熱處理生產(chǎn)的部門一般有設(shè)備維護(hù)部門、工裝管理部門、計(jì)量管理部門和采購供應(yīng)部門以及生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗(yàn)部門（含金相檢測）等。為了控制熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，必須使所有部門的成員全體動(dòng)員起來，實(shí)行全員參與。質(zhì)量控制是過程控制，不是單單依靠幾個(gè)人或幾個(gè)部門就能做好的。為了實(shí)現(xiàn)全員參與緊固件熱處理質(zhì)量控制。首先，必須明確各類人員的職責(zé)和權(quán)限，同時(shí)規(guī)定員工在行使權(quán)利時(shí)必須承擔(dān)解決問題的責(zé)任。其次，企業(yè)要有計(jì)劃地組織崗位培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量控制技能，并對重要崗位（如高頻感應(yīng)加熱）進(jìn)行資格認(rèn)證。熱處理生產(chǎn)專業(yè)性很強(qiáng)，員工只有具備足夠的知識(shí)，技能和經(jīng)驗(yàn)，才能勝任工作，實(shí)現(xiàn)充分參與。其次，要經(jīng)常開展形式多樣的質(zhì)量意識(shí)、溝通意識(shí)、職業(yè)道德和敬業(yè)精神的教育，提高員工素質(zhì)，促進(jìn)互教互學(xué)，共同搞好緊固件熱處理質(zhì)量。另外，企業(yè)要積極創(chuàng)造條件激勵(lì)員工創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

(源自：中華機(jī)械網(wǎng))