目前，我國已經成為世界第一機床消費和進口大國，巨大的市場潛力，這塊大蛋糕正在吊著眾人的胃口。但是，中國機床業要步入快車道，還先要掃除一些障礙。 
    黃金期到來 

    2002年機床工具行業產、銷兩旺。我國機床工具行業正經歷著自1992年以來最好的發展時期。從1999年開始的恢復性增長算起，工業總產值已連續4年呈兩位數增長。 

    中國機床工具工業協會總干事長于成廷認為，汽車工業將成為機床工業的主要用戶，在美國、日本、德國等發達國家中汽車、航空一直是機床工具行業的最主要用戶。2002年，以轎車為代表的我國汽車業進入了快速發展期。汽車的產量達到了340萬－350萬輛，提前3年達到“十五”規劃的指標，其中轎車將達到110萬輛。另外，西部大開發、西氣東送、西電東輸、東西部公路的貫通、交通能源基礎建設、農村電網改造和退耕還林等農林水利生態建設、國防軍工項目等，都將為機床工具行業提供間接發展機遇。 

    民間資本勢頭強勁 

    據記者了解，截至2002年，在500萬元規模以上的2200家機床企業中，民營企業就有521家，占了大概1／4。 

    目前，我國機床工具行業的企業所有制構成有了很明顯的變化，民間投資不斷活躍成了這個領域的一個亮點。目前國有及國有控股企業占全行業企業的63．8％，利潤只占44．4％；民營企業占22．1％，利潤占19．5％；合資和獨資企業占14．1％，利潤占36．1％。去年前三個季度集體、個體投資合計為7254億元，為國有及其他經濟類型固定資產投資額的36．66％，占全社會固定資產投資額的28．88％。并且民營企業本身對機床的需求增幅較大，在新一輪民營企業的發展中，大量采用國產設備，特別是國產數控、精密機床。在浙江、廣東和山東三省的民營企業效益調查中，共投資 

    129億元用于設備投入，其中機床工具及模具占117億元，國產設備數量占69％，價值占52％。 

    生存危機亟待突破 

    盡管機床業現在發展勢頭很好，但與國民經濟快速增長的需要相比，還面臨生產技術水平低、開發能力差、經濟規模小、整個行業勞動生產率低等諸多問題，如不能迅速予以解決，在國外產品的沖擊下，將面臨全行業的生存危機。 

    從整體上講，我國機床工業技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比，我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領，普及型數控機床臺灣產品大量涌入，機床行業危機四伏，處境十分艱難。 

    對此，于成廷認為我國的機床行業應擴大規模，發展戰略聯盟。據悉，從行業分布情況來看，全行業幾百個企業分布在各部、委、省、市各層次，機床行業趨同化問題嚴重；“大而全”、“小而全”的問題普遍存在，許多企業在內部進行配套，鑄造、鑄造零件加工都自己搞，致使成本降不下來，規模效益很差。于成廷建議，各個企業要發揮各自的優勢，優化技術方案，提高成功率，大大縮短交貨期。 

    中國機床工具工業協會也專門成立了課題組，為我國機床行業的發展提出了五點意見。一是機床工具行業要建立以數控機床及配套產品為主的高新技術產業；二是建立適應國際市場激烈競爭的企業組織機構；三是建立完善的信息系統、先進的物流系統和高效的配送手段，關鍵工藝裝備具有高速、復合、智能、環保的技術水平，并實現三者有機結合的信息化；四是充分利用人力資源，實現以人為本的運作機制；五是形成具有國際核心競爭實力的基礎上實現可持續發展，突出綠色制造和清潔生產。