近年來，氣體輔助注塑技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多塑料制件的生產(chǎn)上，如電視機(jī)或音響外殼、汽車塑料制品、家具、櫥具及日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術(shù)具有很多的無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以提高其某些性能。

　　在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50％。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個(gè)成型周期各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時(shí)間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。氣體輔助注塑降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并提高了注塑機(jī)和模具的使用壽命。同時(shí)由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以選用較為廉價(jià)一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會(huì)降低制件的力學(xué)性能，相反還會(huì)使其有所提高，對(duì)制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。

　　氣輔注射的過程相對(duì)普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進(jìn)行分析，而對(duì)注塑機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機(jī)經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。對(duì)于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。

　　由于氣體輔助注塑技術(shù)在諸多方面的優(yōu)越性，同時(shí)，其應(yīng)用范圍廣泛，對(duì)設(shè)備及原料無過多的要求，因此，在將來的發(fā)展中，該技術(shù)在注塑行業(yè)中的應(yīng)用必將越來越廣泛。