汨羅循環經濟產業園區（以下簡稱園區）是經省政府批準的省級工業園，自2003年創建以來，綜合實力快速壯大、循環經濟強勢崛起。特別是2011年3月，園區被國家發改委、標準委正式批復為循環經濟標準化試點單位后，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，鍥而不舍地推進試點工作，收集、整理了循環經濟標準化相關的外部標準和法律法規及政策文件共497個，為園區標準體系建設提供了遵循的依據；編修訂管理標準、技術標準、工作標準共4600多個，企業標準覆蓋率達95%，構建了由管理標準、技術標準和工作標準三個子體系組成的循環經濟標準體系。

經過3年努力，目前已全面完成預定目標任務，園區依靠標準化提升了發展質量、增強了競爭優勢，取得多元綜合效益。

提升了發展質量

標準化促進了技術創新，加速了技術擴散，成為推動循環經濟發展的主要技術基礎和技術保障。園區以循環經濟標準化試點為契機，通過加快技改、更新設備、自主創新，在再生資源循環利用過程中，主成分及伴生成分的直接利用率達到90%以上，固體廢棄物的綜合利用率達到70%以上。

園區按照標準化試點要求，精心制定了《園區招商引資優惠政策》，從用地政策、稅收優惠、規費減免、金融支持、項目申報等方面作出了明確規定，提高“招商門檻”，完成了由招商引資到招商選商的成功轉變。

標準化試點工作的成功實踐，有力地改善了生態環境，防止了“二次污染”。2013年，園區工業固體廢棄物處理率達97%，各類排放物綜合回收利用率96%，污水集中處理率92%，單位產值能耗下降至0.68噸標煤，圓滿完成了政府下達的節能減排任務。

增強了競爭優勢

3年來，園區建立廢舊物資回收標準、電子廢棄物和報廢汽車拆解標準、廢舊有色金屬利用標準以及相應的產品質量標準，累計制定各類標準 298個。平桂制塑、鑫祥碳素分別成為湖南省PVC行業和國家碳素行業標準制修訂單位。制定了湖南省首個《石墨粉》、《石墨異形件》企業聯盟標準，結束了碳素行業無標生產、檢驗的歷史；銅行業制定了《冰銅》、《銅錠》、《紫銅排》、《紫銅錠》4個新型銅產品標準。金龍銅業運用新型銅產品標準，引進先進技術設備，使銅粗煉回收利用率提升至98.5%，每年可節省1.5萬噸標煤，并且實現了廢水、廢氣、廢渣內部循環和多級利用。

標準化加速了園區的轉型升級。園區現在擁有國家級科研機構1個，省級企業研發中心4個，省高新技術企業17家，8項發明獲得國家專利和省科技進步獎，專利授權量達147件，高新技術工業增加值占規模工業增加值的比重達14.87%。萬容、同力等大型拆解企業，具有年拆解電子廢棄物440萬臺（套）、報廢汽車6萬輛的能力，在標準化的指引下，拆解智能化水平達到國際領先地位。在標準化的推動下，振升鋁材、中聯鋁業、金龍銅業、三興機械、鑫祥碳素等一批產業鏈上龍頭企業迅速壯大，擁有中國馳名商標5個，湖南省著名商標7個，園區現在是紐約期貨市場銅價的監測點、全國再生塑料價格的監測點，而且逐步實現了由簡單的廢品回收向生產中間產品和終端產品轉變。

園區以再生資源集散市場和加工示范基地建設為承載平臺，根據相關標準，努力建設“回收大網絡、交易大市場、加工大車間、拆解大園區”，推進主導產業規模化。2013年，園區再生資源回收量達到362萬噸，同比增長13.2%；加工量達到191萬噸，同比增長11.5%；交易額實現164億元，同比增長8.3%。園區已成為全國重要的再生資源集散基地，全國知名的銅材基地，全省八大有色金屬加工產業集群之一