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冷水機(jī)是一種水冷卻設(shè)備，能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設(shè)備。其工作原理是先向機(jī)內(nèi)水箱注入一定量的水，通過(guò)制冷系統(tǒng)將水冷卻，再由水泵將低溫冷卻水送入需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高再回流到水箱，達(dá)到冷卻的作用。冷卻水溫可根據(jù)要求自動(dòng)調(diào)節(jié)，長(zhǎng)期使用可節(jié)約用水。因此，冷水機(jī)是一種標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能設(shè)備。 

工業(yè)冷水機(jī)的冷卻原理 工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)作是通過(guò)三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。 

制冷劑循環(huán)系統(tǒng)： 蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開(kāi)始蒸發(fā)，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過(guò)冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過(guò)熱力膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過(guò)程。 

制冷系統(tǒng)基本組成       

壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，將制冷劑壓縮。 

冷凝器：在制冷過(guò)程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過(guò)熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作過(guò)程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周?chē)橘|(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過(guò)熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類(lèi)：水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。） 

貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無(wú)阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對(duì)于小型制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來(lái)調(diào)劑和貯存制冷劑。 

干燥過(guò)濾器：在制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來(lái)源主要是新添加的制冷劑和潤(rùn)滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來(lái)的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過(guò)節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時(shí)，因壓力及溫度的下降有時(shí)水分會(huì)凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運(yùn)作。因此，在制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過(guò)濾器。 

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過(guò)濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時(shí)節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達(dá)到制冷降溫的目的。 

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實(shí)際上是沸騰）來(lái)吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱(chēng)輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過(guò)程能穩(wěn)定持久的進(jìn)行，必須不斷的用制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。 

制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。 

水循環(huán)系統(tǒng)： 水循環(huán)系統(tǒng)是由水泵將水從水箱抽出到用戶(hù)需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。 

電器自控系統(tǒng)： 電器自控系統(tǒng)包括電源部分和自動(dòng)控制部分。 電源部分是通過(guò)接觸器，對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。 自動(dòng)控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時(shí)器、繼電器、過(guò)載保護(hù)等相互組合達(dá)到根據(jù)水溫自動(dòng)啟動(dòng)和停止，保護(hù)等功能。   

工業(yè)冷水機(jī)冷卻特點(diǎn)及應(yīng)用 工業(yè)冷水機(jī)冷卻特點(diǎn)      現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)突飛猛進(jìn)發(fā)展的今天，為了提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，故對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度控制中的溫度控制要求越來(lái)越高。 

一般地用水冷卻（即自然水和水塔散熱方式兩種）方式不能達(dá)到高精度、高效率控制溫度的目的，因?yàn)樽匀凰退岫疾豢杀苊獾厥艿阶匀粴鉁氐挠绊?，冬天水溫底夏天水溫高。如果氣溫?0℃的情況下，要水溫達(dá)到10℃，這幾乎是不可能的，因此用這種方式控制是極不穩(wěn)定的。 

冷水機(jī)與一般用水冷卻設(shè)備是完全不同的，因?yàn)槔渌畽C(jī)具有完全獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，絕不會(huì)受氣溫及環(huán)境的影響，水溫在5℃ ～30℃ 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)控制，因而可以達(dá)到高精度、高效率控制溫度的目的。冷水機(jī)設(shè)有獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，冷水機(jī)內(nèi)的水循環(huán)使用，可大量節(jié)約用水。 

工業(yè)冷水機(jī)的應(yīng)用 工業(yè)冷水機(jī)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，例如： 塑料工業(yè)：準(zhǔn)確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線(xiàn)上的分子結(jié)構(gòu)，提高電子元件的合格率，應(yīng)用于超聲波清洗行業(yè)，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來(lái)的傷害。

電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 

機(jī)械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長(zhǎng)油質(zhì)使用時(shí)間，提高機(jī)械潤(rùn)滑的效率，減少磨損。 

建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結(jié)構(gòu)適合建筑用途要求，有效地增強(qiáng)混凝土的硬度與韌性。 

真空鍍膜：控制真空鍍膜機(jī)的溫度，以保證鍍件的高質(zhì)量。 

食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應(yīng)包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。 

化纖工業(yè)： 冷凍干燥空氣，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

工業(yè)冷水機(jī)的性能和技術(shù)參數(shù) 性能： 精確控制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所需的各種溫度（5℃～+40℃）。 歐美名廠全新原裝壓縮機(jī)及各國(guó)名廠控制部件。 可按客戶(hù)所需設(shè)置多個(gè)制冷回路，每個(gè)回路均可單獨(dú)運(yùn)行。 完善的保護(hù)裝置（相序及缺相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓及欠壓保護(hù)及高低壓顯示、缺水保護(hù)及報(bào)警、溫度控制及顯示、防凍等）及相互關(guān)聯(lián)的控制電路。故障顯示于面板，便于檢修。 

水冷及風(fēng)冷式規(guī)格齊全（功率:1/2HP－300HP）。專(zhuān)門(mén)設(shè)有適合各行業(yè)機(jī)械設(shè)備配套之機(jī)型，可按客戶(hù)要求特別制造。 

技術(shù)參數(shù)（風(fēng)冷式/水冷式冷水機(jī)） 溫度控制范圍（3℃-35℃）