流延膜是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流延和多層共擠流延兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都很出色。同時，由于流延膜是平擠薄膜，其后續工序，如印刷、復合等都極為方便，因而被廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜的生產起步較晚，基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，流涎薄膜加工業在我國目前的包裝行業中已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。國產流延膜生產設備從無到有，從低水平發展到其中部分技術指標已達到國際先進水平，其發展大致經歷了以下幾個階段：

● 初級階段（上世紀80年代中期~90年代初）：此階段我國還不能自己制造流延膜生產線，國內所需的流延膜生產裝置均是從國外引進的，而且大多數為單層膜設備。

● 發展階段：進入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國相繼引進了多層共擠流延膜生產線。在這些設備當中，最小的產能為500t/a，最大的產能為6500t/a。主要的國外設備廠家有德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制鋼所、日本摩登機械設備公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時，國內已有部分設備生產廠商研制出了具有自主知識產權的流延膜生產線，但這時期的國產設備主要是單層膜的小生產線，無論是在設備的性能，還是在產能方面，都無法與進口設備相比。

● 成熟階段：進入21世紀后，在流延膜市場需求的推動下，國產流延膜生產設備取得了長足進步，其國際競爭力日益增強。大多數國產流延膜生產線已能夠生產薄膜寬度為500mm、3000mm、3500mm、4300mm的單層或多層（3層、5層和7層）薄膜，產品厚度為0.017mm~0.08mm。最近，廣東仕誠塑料機械公司推出了寬幅為5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線；國產流延膜生產線線速度已能達到160m／min~50m／min的水平；另外，國內廠家也掌握了國外設備的一些先進設計，如：為了能自由調節擠出機的壓力而采用的背后裝置設計等。

當然，我們還應清醒地認識到，國產流延膜設備與國外先進水平相比還有著比較大的差距，特別是在生產線的自動化程度、生產線的穩定性等方面尚需要進一步地提高。

2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。由于2004年我國的流延薄膜市場需求量增加到了約27萬噸，使去年流延薄膜的全國產量比2003年增長了18％。預計今后幾年內的每年需求量將增長4萬噸~5萬噸。雖然今后幾年我國經濟將進行宏觀調控，使GDP增長在短期內有所放緩，但流延膜仍屬于朝陽工業，其年市場的需求量仍可保持12~17%的快速增長。

據業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩，那么新一輪的價格戰勢在必行。如果這一預測準確的話，那么流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法，除了走自主創新之路，開發差異化、專用化產品外，還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。

現在，有一些企業為了一步到位，爭相進口流延薄膜生產線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和投資回報率拋到一邊，這種做法將造成巨大的資源浪費。據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成巨大的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1／8左右，而且各項性能也能滿足企業的要求。在服務方面，國產設備生產企業也有了很大改善。例如，廣東仕誠公司提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售后服務。總之，對于流延薄膜加工商來說，投資大的設備未必是最明智的投資，只有投入產出比相宜，在盡可能短的時期內能夠得到良好的投資回報率，這才是最明知智的投資。