克拉瑪依石化公司有150萬噸/年和30萬噸/年兩套延遲焦化裝置，由于裝置運行和技術改造等原因，節能節水任務艱巨。

　　克石化積極應用節能新技術，在脫鈣系統試運行期間，用凈化水替代新鮮水作為一級電脫鹽的注水，節約了4000多噸新鮮水，提高了凈化水回用率。

　　在裝置循環水流程改造項目中，克石化針對壓縮機復水器循環水耗量大、出口溫度低這一特點，將這部分循環水由直接出裝置改為與裝置內所有冷卻器進行串聯的方式。通過改進，裝置每小時循環水用量由以前的2200噸降低到現在的1200噸，循環水單耗與去年同期相比下降近1個單位。

　　為實現裝置零新鮮水補水，減少污水外排量，克石化千方百計查找原因，探尋節水良方。克石化一方面加強電脫鹽系統的平穩操作和管理，將電脫鹽系統由一級脫鹽、二三級電沉降改為一三級電沉降、二級脫鹽，增強了電脫鹽原料含水的抗沖擊性；另一方面，在對裝置機泵冷卻水全部回收利用的基礎上，將冷焦處理的污水全部回收至焦池，經隔油后二次回收利用，作為焦炭塔冷焦補水用，徹底改變了裝置原來用新鮮水補水進行冷焦的生產狀況。